火鍋底料生產線，PLC、控制站、現場總線、Eth-ernet 的選型與功能類似于智能包裝生產線控制子系統。 壓榨服務器存放壓榨生產數據及壓榨生產管理系統， 發酵服務器存放發酵、沉淀生產數據及發酵、沉淀生產管理系統。 工程師站負責發酵、沉淀及壓榨生產的控制與管理操作。圖 3 全自 動連續壓榨控制子系統、發酵及沉淀生產控制子系統架構圖從圖 3 可知， 全自 動連續壓榨火鍋底料生產線子系統、發酵及沉淀生產控制子系統通過現場總線、無線傳輸網和 Ethernet可及時將各種生產數據傳輸到中心控制室， 由中心控制室部署的生產管理系統對各個生產車間實行統一調度運作。根據生產訂單安排， 生產管理系統通過無線通信方式將生產要求顯示在發酵火鍋底料生產線車間流動的控制車顯示屏上， 包括要生產的調味品品種、對應的發酵罐、開始時間以及預計結束時間等。操作人員根據顯示屏上的要求， 在全自 動配兌控制子系統控制下將管道與對應發酵罐接駁， 管道的接駁情況、操作人員信息、移動控制車編號及發酵罐電子標簽將反饋給生產管理系統進行確認， 并自 動啟動泵送系統。同時， 生產管理系統通過網絡將生產計劃傳輸至全自 動壓榨控制子系統、智能包裝生產線子系統、發酵及沉淀生產控制子系統， 實現液體調味品的配兌、包裝、固體廢火鍋底料生產線渣壓榨的同步生產， 減少各工序的中間停頓環節， 提高生產效率。生產管理系統在實現生產集中控制同時， 還可完成生產計劃管理、人員績效管理、用 戶管理及數據歸檔管理等功能。五、 結束語本設計綜合運用傳感檢測技術、 自 動控制技術及網絡通信技術， 對液體調味品生產工藝進行技術改造，自 動實時采集處理生產過程數據， 提高了生產過程的火鍋底料生產線自 動化、智能化控制水平， 而且實現了多工序協同連續式的生產模式， 減少了中間停頓環節， 使液體調味品生產向精益化生產、柔性化生產轉型。